禹州市泉潤節水灌溉設備有限公司

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單翼迷宮式滴灌帶的生產技術和應用

2018-02-07

摘要:本文介紹了單翼迷宮式滴灌帶的生產技術、產品的應用范圍,討論了工藝技術與產品性能的關系,分析了質量缺陷產生的原因,并提出了解決的辦法。

關鍵詞:單翼迷宮式滴灌帶  制備  應用

單翼迷宮式滴灌帶(以下簡稱滴灌帶)的生產過程為:先將檢驗合格的原料按一定的比例進行配比,均勻混合,置于擠出機中,經過加熱塑化后擠出,引膜至成型輪,并由壓帶輪壓緊,進入冷卻及牽引裝置,通過氣閥、激光測徑儀和補氣裝置使泡徑調整到所需范圍,然后進行卷取,包裝和入庫。

1       實驗部分

1.1 原料

選用高壓聚乙烯、線型聚乙烯、低壓聚乙烯、黑母料、防老化劑等混合而成的原料,通過成型輪生產不同滴頭間距和流量的滴灌帶。

高壓聚乙烯主要牌號有:15803、15813、10803。

低壓聚乙烯主要牌號有:8008、5410、6070、0760、0754等。

線型聚乙烯主要牌號有:0209、0220、0210等。

 1.2主要設備

1.2.1型號:SDG—55/2 迷宮式滴灌帶機組

1.2.2生產廠家:江蘇常州市華通塑料模具有限公司

1.2.3設備主要技術參數

1.2.3.1擠出機

     螺桿直徑:¢55mm

     螺桿長徑比:30:1

     螺桿轉速:≥80 rpm

     電機功率:15kw

1.2.3.2液壓換網器

     電機功率:3.0 kw

     油泵壓力:≤12 MPa

1.2.3.3機頭

直徑:¢60 mm

1.2.3.4激光測徑儀

     最大測徑范圍:¢70 mm

1.2.3.5 成型裝置

     成型輪間距:300、400mm

     成型輪直徑:¢382 mm

     單頭流量:1.8—3.5 L/h 任選一種

1.2.3.6       牽引速度

10—20 米/分

電機:1.1kw

1.2.3.7       卷取裝置

型式: 雙工位往復式中心卷取

卷取速度:10—20 米/分

卷取直徑:420 mm

1.3        工藝流程

原料檢驗----原料配比、混合----加料----塑化----擠出----定徑 ----牽引----卷取----成品檢驗----包裝入庫----出廠檢驗。

1.4        試樣制備

在正常情況下,從產品中抽取有代表性的樣品,按GB2918規定,在常溫、常濕下,即溫度10—35℃,相對濕度45—75%狀態下進行4小時以上狀態調節。

1.5        性能測試

試樣技術要求符合GB/T 19812.1—2005 標準。

1.5.1公稱內徑及極限偏差應符合表1 規定。

                         表1 公稱內徑及極限偏差                單位為毫米

公稱內徑

12

16

18

20

極限偏差

                      ±0.3

1.5.2公稱壁厚及極限偏差應符合表2 規定。

                       表2  公稱壁厚及極限偏差                 單位為毫米

公稱壁厚

0.16

0.18

0.20

0.22

0.24

極限偏差

+0.04

-0.02

1.5.3滴水孔間距偏差不大于5%。

1.5.4每卷段數和每段長度及每卷長度偏差應符合表3規定。

表3 每卷段數、每段長度及每卷的長度偏差

項目

每卷段數  段

每段長度 / m

每卷長度偏差/(%)

≤1000m

>1000m

≤1500m

>1500m

指標

≤2

≤3

≥200

±2

±1.5

注:其他尺寸的產品也可由供需雙方商定。

1.5.5流量均勻度應符合表4的規定。

表4  流量均勻度

類     別

q相對于qn的偏差(C)/(%)

變異系數(CV)/(%)

A

≤5

≤5

B

≤10

≤10

1.5.6壓力與流量關系式

應與生產廠提供的壓力-流量關系式一致,在額定工作壓力下流量偏差A應不大于5%,B類應不大于10%。

1.5.7抗堵塞性能

在規定的條件下完成試驗后,試樣的滴水孔應無不滴水的現象。

1.5.8耐靜水壓試驗

試樣應能承受額定工作壓力的1.5倍,保持1小時無滲漏、無損壞。

1.5.9爆破壓力

試樣的瞬時爆破壓力應不小于額定工作壓力的2倍。

1.5.10          拉伸性能

滴灌帶應能承受130N的載荷而不出現損壞現象。試驗前后試樣的標線間距變化率應不大于5%。

1.5.11          不透光性

試樣應不透光。

1.5.12          炭黑含量

生產滴灌帶的材料中加入的炭黑含量(質量)應為(2.25±0.25)%。

1.5.13          炭黑的分散

生產滴灌帶的材料中的炭黑分散等級應小于等于3級。

2          原料  生產工藝  設備使用

2.1           原料的選擇

市場上的各種牌號的線型聚乙烯、低壓聚乙烯、高壓聚乙烯很多,根據原料分子機構,分子量大小,及熔體指數、密度,考慮選用塑化良好,較耐老化的合適原料為宜。

2.2           生產工藝

2.2.1模具間隙、平行度、對中度的調整

   調整模具間隙,使之在圓周方向均勻一致。檢查并調整成型輪和壓帶輪的平行度和對中度,偏差不大于0.03mm。

2.2.2溫度設定

溫度設定范圍符合表5要求

表5 溫度設定范圍

加熱區

機筒一區

機筒二區

機筒三區

連接器

機頭一區

機頭一區

溫度值

160-180℃

180-190℃

190-210℃

190-200℃

200-220℃

190-200℃

   按上述要求設定各段溫度,給加熱器通電加熱,待到達溫度后,保溫30分鐘,可投料試機,投料按饑餓式加料法先慢速運轉,待擠出正常后,方可大量投料進行正常開機。

2.2.3  啟動成型輪、牽引機、風冷卻、真空泵。

2.2.4  引膜,并由壓帶輪壓緊,調整各部位的速度,使之協調。

2.2.5  在引膜的同時,開啟激光測徑儀和補氣裝置,使之泡徑可控制。

2.2.6  正常牽引后,測試厚度、米重量,及每根帶子的折徑,并進行瞬間爆破試驗,合格后進入卷取。

2.2.6  開機正常后,制品取樣做保壓、流量、拉力等相應試驗。

2.2.7  質量缺陷產生的原因及解決的辦法見表6

表6 質量缺陷產生的原因及解決的辦法

異?,F象

形成原因

解決辦法

滴口粘連刺水

壓帶輪溫度過高

檢查冷卻水是否暢通

真空壓力過大

調節真空壓力

料溫偏高

調節料溫

滴灌帶爛洞

過濾網過臟或未裝過濾網

更換或安裝過濾網

窄帶、寬帶

測徑儀鏡頭過臟

擦凈鏡頭

下料不均

檢查      檢查料賭、換濾網、調整溫度

進氣壓力過高或過低

調整進氣壓力

有爛洞

換濾網、調整溫度

斑點、疙瘩

進氣中有水

減少刀架氣量,排出水中霧氣

塑化不好

調整溫度

表面不整裙邊

水夾子打開

水夾子后退一定的位子

迷宮不飽滿

真空量過小

調節真空壓力

成型輪內有異物

清理成型輪

真空泵水路堵塞

清理真空泵水路

迷宮爆開

成型輪水溫過低

調節水溫

口膜間隙不均勻

調整口膜間隙

成型輪、壓帶輪對中度、平行度偏差

調整對中度、平行度

垮帶

收卷時松時緊

調整收卷松緊度

分刀毛邊

成型輪溫度過高

清理成型輪水路

帶子打折

冷卻水中水架松

調整水架

2.3           設備使用注意事項

2.3.1壓帶輪在空載條件下,不許與成型輪接觸,以免產生損壞。

2.3.2冷卻水的滑板與成型輪保持≥4—5mm間隙,以免損壞成型輪。

2.3.3電器部分因采用變頻等技術,對環境要求相對較嚴,應注意防塵、防碰,并定期除塵。

2.3.4擠出機在無料狀態下,不允許空載運轉,以免刮傷機筒。停機再開機,必須到達設定溫度并保溫后方可開機。

2.3.5物料要嚴格控制,不得有金屬、雜物進入料斗,以免刮傷機筒。運轉時,如有異?,F象發生,應立即停機進行檢查和修理。

3  應用及使用注意事項

3.1           應用

滴灌系統可通過管道系統供水,使灌溉水成滴狀,均勻、定時、定量的浸潤作物根系發育區域,使作物主要根系區的土壤始終保持疏松和最佳含水狀態,具有省肥、省水、省工、壓鹽及提高作物產量的作用,是當今世界上一種先進的節水灌溉技術??蓮V泛應用于大田作物如棉花等、溫室、果園、園林、綠化、林業、草業等。

3.2           使用注意事項

3.2.1土壤要求:須根據不同土壤選擇不同規格、型號的滴灌帶,應以工程設計圖紙為依據。

3.2.2播種機要求:鋪設前,仔細檢查播種機,應能將滴灌帶平滑無鉤掛地播于地面,不得對滴灌帶造成機械損傷。

3.2.3防止滴灌帶進入沙土等異物,試水前應沖洗滴灌帶。

3.2.4堆放:應分類整齊碼放,標簽向外,易于辨識。堆放場地應平整,避免硬物和機械損傷滴灌帶,不得暴曬。

3.2.5運輸:運輸過程中應注意保護措施,避免造成磨損,搬運時不得亂摔,嚴禁野蠻裝卸。

3.2.6鋪設、安裝應按照設計圖紙。

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